Вопрос-ответ
Компрессоры
Компрессоры. Вопрос-ответ
Какими бывают компрессоры?
По принципу действия все компрессоры можно разделить на две большие группы: динамические и объёмные.
В машинах объёмного принципа действия рабочий процесс осуществляется в результате изменения объёма рабочей камеры. К номенклатуре машин данного типа относятся поршневые, винтовые, роторно-шестерёнчатые, мембранные, жидкостно-кольцевые, воздуходувки, спиральные, компрессор с катящимся ротором и другие, менее распространённые типы.
В динамических компрессорах газ сжимается в результате подвода механической энергии от вала, и дальнейшего взаимодействия рабочего вещества с лопатками ротора. В зависимости от направления движения потока и типа рабочего колеса такие машины подразделяют на центробежные и осевые.
Дожимные компрессоры, также известные как «бустеры», используются с целью усиления давления на отдельных производственных участках с обычных в промышленности 5-15 бар до необходимых значений (обычно 30-245 бар, максимальные значения для многоступенчатых дожимных машин 4 000 — 4 500 бар).
По типу приводного двигателя компрессоры могут делиться на модели с приводом от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины (если компрессор приводятся во вращение от турбины, то он называется турбокомпрессор), генератора струи с большой удельной энергией (в струйных компрессорах) или другого устройства для передачи подводимой энергии компрессору.
По производительности различают компрессоры малой производительности (от 0,01 м³/с до 0,1 м³/с), компрессоры средней производительности (от 0,1 м³/с до 1 м³/с), компрессоры большой производительности (более 1 м³/с).
По конечному давлению компрессоры могут быть:
дожимающими - компрессор, у которого начальное давление не ниже 0,1 МПа;
компрессоры низкого давления, предназначенные для нагнетания газа при давлении от 0,15 до 1,2 МПа;
компрессоры среднего давления — от 1,2 до 10 МПа;
компрессоры высокого давления — от 10 до 100 МПа.
компрессоры сверхвысокого давления, предназначенные для сжатия газа выше 100 МПа.
вакуум-компрессоры, газодувки — машины, которые отсасывают газ из пространства с давлением ниже или выше атмосферного.
По степени мобильности компрессоры можно разделить на стационарные, передвижные, переносные, прицепные, самоходные.
По типу смазки компрессоры могут быть масляными (маслосмазываемыми) или безмаслянными (сухого сжатия).
По способу передачи энергии компрессоры делятся на компрессоры с прямым, ременным или с шестеренчатым приводом.
В зависимости от класса можно выделить малые бытовые компрессоры, полупрофессиональные, профессиональные и промышленные компрессоры.
По отрасли производства, для которых они предназначены компрессоры могут называться химическими, холодильными, энергетическими, общего назначения и т. д.
По роду сжимаемого газа они бывают воздушными, кислородными, хлорными, азотными, гелиевыми, фреоновыми, углекислотными, для природного или попутного нефтяного газа и т. д.
По способу отвода теплоты — с жидкостным или воздушным охлаждением.
Каковы основные параметры следует учитывать при выборе компрессорного оборудования?
Основными параметрами при выборе воздушного компрессора являются мощность двигателя; давление; производительность; объём ресивера; габаритные размеры, вес; уровень шума; технические параметры подключаемого оборудования.
Как выбрать компрессор?
Во-первых, необходимо учесть, для какой отрасли производства необходим компрессор. Такие отрасли, как фармацевтическая, пищевая, покрасочные работы, микроэлектроника требуют абсолютно безмасляного воздуха для своего производственного процесса, соответственно маслосмазываемые модели для них не подойдут.
Далее, следует определится с необходимым давлением. Под рабочим давлением обычно понимают усилие, с которым оборудование будет производить сжатие воздуха. Давление это должно соответствовать подключаемому инструменту и быть не меньше, чем требуемое. Например, если пневмодрели необходимо давление 6-8 бар, это значит что компрессор, который будет нагнетать воздух, должен обладать максимальным давлением в 8-10 бар. В течение рабочего цикла из-за скачков давления внутри пневмоститемы давление воздуха меняется (для компрессора с максимальным давлением 10 бар рабочее может колебаться от 10 до 6 бар). Необходимо учесть, что во всех каталогах указано максимальное рабочее давление, а все производительности замеряются при расчётном давлении, которое, как правило, ниже на 0,5 бара. Кроме того, потери в системе подготовки воздуха могут достигать 1 бара при применении адсорбционного осушителя, а потери давления по длине трубопровода и в соединениях составляют от 0,1 бара и больше.
Затем приступают к расчёту необходимой производительности. Потребность в сжатом воздухе проводится на основании паспортных данных пневмооборудования с учётом его загруженности. Как правило, оборудование используется в работе не постоянно, а с определёнными интервалами. Соответственно у каждого вида оборудования есть свой коэффициент использования, который обычно находится в рамках 0,2 – 0,6. Для более точного определения коэффициентов для конкретного случая можно установить значение коэффициента практическим путём - если какой-то инструмент работает, в среднем, 20 мин в течение часа, то его коэффициент использования составляет 0,33, или 33%, если 30 минут, то соответственно 0,5 или 50%.
Для расчёта общей потребности в сжатом воздухе следует воспользоваться нехитрой формулой:
Q = Q1 x k1 + Q2 x k2 + … + Qn x kn, где:
Q – общее потребление воздуха,
Q1, Q2, …Qn – потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования,
k1, k2, … kn - коэффициенты использования оборудования.
После чего, подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле:
A = (Q x k) / r (л/мин), где:
A – производительность компрессора (л/мин),
Q – общее потребление воздуха, вычисленный выше,
k – коэффициент, равный:
- 1,6 – для полупрофессиональных поршневых компрессоров,
- 1,5 – для профессиональных поршневых компрессоров,
- 1,4 – для высоконагруженных поршневых компрессоров
- 1,2 – для роторных компрессоров.
r - коэффициент эффективности компрессорной головки:
- 0,65 – для одноступенчатых головок,
- 0,75 – для двухступенчатых и более головок,
- 1,0 – для роторных головок.
Как определить максимально необходимый расход воздуха для моего оборудования?
Производительность компрессора напрямую зависит от количества оборудования, которое будет обеспечивать сжатым воздухом агрегат.
Расчёт расхода воздуха проводится на основании паспортных данных пневмооборудования с учётом его загруженности. Как правило, оборудование используется в работе не постоянно, а с определёнными интервалами. Соответственно у каждого вида оборудования есть свой коэффициент использования, который обычно находится в рамках 0,2 – 0,6. Для более точного определения коэффициентов для конкретного случая можно установить значение коэффициента практическим путём - если какой-то инструмент работает, в среднем, 20 мин в течение часа, то его коэффициент использования составляет 0,33, или 33%, если 30 минут, то соответственно 0,5 или 50%.
Для справки в таблице приведены средние значения расхода воздуха и коэффициенты использования для оборудования, наиболее часто используемого в автосервисе:
| Пневматическое оборудование | Средний расход воздуха, л/мин | Коэффициент использования оборудования |
| Ударный гайковерт 1/2" | 400-600 | 0,2 |
| Ударный гайковерт 3/4" | 600-800 | 0,2 |
| Пневмодрель | 150-200 | 0,3 |
| Пневмозубило | 250-350 | 0,3 |
| Шуруповерт | 350-450 | 0,3 |
| Полировальная машинка | 500-600 | 0,6 |
| Шлифовальная машинка | 350-500 | 0,6 |
| Покрасочный пистолет | 300-400 | 0,6 |
Для расчёта общей потребности в сжатом воздухе следует воспользоваться нехитрой формулой:
Q = Q1 x k1 + Q2 x k2 + … + Qn x kn, где:
Q – общее потребление воздуха,
Q1, Q2, …Qn – потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования,
k1, k2, … kn - коэффициенты использования оборудования.
Также необходимо учесть тот фактор, что одновременно всё оборудование сервиса работать не будет. Поэтому для более корректного выбора следует применить ещё один коэффициент - синхронности работы оборудования и умножить полученную выше потребность на данный коэффициент.
При количестве потребителей сжатого воздуха (единиц оборудования в сервисе) этот коэффициент будет составлять:
| Количество потребителей сжатого воздуха | Коэффициент синхронности оборудования |
| 1 | 1 |
| 2 | 0,95 |
| 3 | 0,91 |
| 4 | 0,87 |
| 5 | 0,81 |
| 6 | 0,78 |
| 7 | 0,76 |
| 8 | 0,76 |
| 9 | 0,74 |
| 10 | 0,71 |
Необходимо понимать, что компрессор не может всё время работать в режиме нагнетания. Коэффициент производительности компрессорной группы у промышленных компрессоров равен 0,7-0,75. А значит полученную ранее необходимую производительность необходимо разделить ещё и на этот коэффициент, чтобы получить т.н. «запас производительности» в 15-20% и увеличить расчётную потребность в сжатом воздухе на эту величину.
Какой компрессор лучше, винтовой или поршневой?
Для выбора между винтовым и поршневым компрессором, можно выделить ряд основных моментов:
1. Поршневой компрессор лучше винтового тогда, когда цена имеет значение, но если производство располагает неограниченными финансовыми средствами, то винтовой компрессор в большинстве случаев предпочтительнее.
2. Винтовые компрессоры имеют более высокую удельную производительность (производительность, отнесённую к единице мощности приводного электродвигателя) – на 25-30%.
Производительность поршневого и винтового компрессора определяются по-разному. Для поршневых компрессоров, как правило, указывается теоретическая производительность. Теоретическая производительность, или производительность на всасывании, равна объёму, описываемому поршнем в единицу времени. Под производительностью же винтового компрессора понимают объёмную производительность, равную объёму воздуха производимого в единицу времени. Объёмная производительность выражается в нормальных кубических литрах (или метрах) в единицу времени с указанием условий всасывания. Например, если производительность компрессора составляет 500 нл/мин при температуре окружающего воздуха 0 oС и давлении 1,013 бар, то это означает, что компрессор производит такое количество воздуха, которое при указанных условиях всасывания занимает объем 500 л.
3. В техническом обслуживании винтовой компрессор гораздо дороже поршневого.
Набор ТО винтового компрессора включает в себя (масло, масляный и воздушный фильтр, фильтр-сепаратор), в то время как набор ТО поршневого компрессора состоит из масла и воздушного фильтра. Периодичность технического обслуживания винтового и поршневого компрессоров примерно одинаковая: 1-2 раза в год в зависимости от интенсивности работы.
Поршневой компрессор содержит в себе больше деталей, подверженных естественному износу (поршневые кольца, вкладыши и т.д.), поэтому ремонт проводится чаще. С другой стороны, этот ремонт может осуществляться силами потребителя, а ремонт винтового компрессора, скорее всего, потребует привлечения специалистов из-за сложности конструкции и специальной оснастки для проведения многих работ (например, для замены сальника винтового блока). В результате затраты на текущий ремонт компрессоров примерно сопоставимы.
Капитальный ремонт поршневого компрессора заводы-изготовители рекомендуют производить через 16 000 часов наработки. Эта трудоёмкая операция, требующая полной разборки компрессора для дефектации и замены изношенных деталей, стоимость которой составляет 10-15% от стоимости нового компрессора. У винтового компрессора более или менее серьёзный ремонт рекомендуется выполнять через 24 000 часов наработки. Ремонт этот связан с заменой подшипников винтового блока, после чего компрессор будет обеспечивать воздухом потребителем ещё 24 000 часов и т.д.
4. При использовании поршневого компрессора часто используется водяное охлаждение компрессора и выработанного воздуха. Для этого используются громоздкие, требующие частой чистки внутренних полостей, промежуточные и конечные охладители сжатого воздуха. Вода должна подаваться под давлением, что подразумевает дополнительные единовременные затраты необходимые для монтажа системы водоподготовки и долговременные на весь период обслуживания. Винтовой же компрессор представляет собой компактную станцию с воздушным охлаждением. Для запуска её требуется только подключить кабель электропитания.
5. Установка.
Для установки мощного поршневого компрессора требуется возведение специального фундамента, что предусматривает определённые затраты и затрудняет перенос данного компрессора в другое место при необходимости. При установке винтового компрессора необходима только ровная свободная площадка.
При производстве сжатого воздуха поршневым или винтовым компрессором выделяется некоторое количество тепла, как следствие требуется монтаж системы вентиляции. Применительно к винтовому компрессору необходимо говорить лишь об отводе тепла непосредственно из кожуха компрессора и подаче воздуха в тех случаях, когда компрессор установлен в недостаточно просторном помещении. В этом случае для обеспечения качественной вентиляции обычно достаточно мощности вентилятора компрессора и монтажа системы состоящей из недорогих и простых в изготовлении вентиляционных каналов. Использование собственных вентиляционных каналов делает возможной рекуперацию тепла выделяемого компрессором, а значит с помощью этого тепла можно в зимнее время отапливать небольшие производственные помещения.
За счёт того, что охлаждение поршневого компрессора производится проточной водой, он выделяет меньше тепла, чем винтовой. Но так как в большинстве своём у промышленных поршневых компрессоров защитный кожух отсутствует, система вентиляции помещения, в котором установлены поршневые компрессоры, требует установки дополнительных приточных и вытяжных вентиляторов так же имеющих некоторую мощность и не способствующих энергосбережению.
Что такое производительность компрессора?
Количество сжатого воздуха нужного давления за единицу времени. Выражается литрами (для мощных моделей кубическими метрами) воздуха в единицу времени – обычно в минуту.
Величина производительности, которая обычно указывается в паспортах, показывает производительность на входе в оборудование. Она обычно измеряется при температуре 20 °С, но может изменяться при изменении температуры воздуха. Поэтому при покупке компрессора необходимо делать выбор в пользу агрегата, обладающего запасом производительности в 30-50% в сравнении с той, которая вам требуется.
При выборе поршневого компрессора желательно ориентироваться на производительность по нагнетанию. Большинство западноевропейских производителей указывают в качестве производительности геометрический объем воздуха, рассчитанный исходя из размеров и хода поршня (производительность по всасыванию), а не производительность, замеренная на выходе из компрессора (производительность по нагнетанию), но пересчитанная на условия всасывания, т. е. на давление и температуру во всасывающем патрубке цилиндра первой ступени.
Производительность компрессоров обычно выражают в единицах объёма газа сжатого в единицу времени (в м³ или литрах за единицу времени – обычно в минуту или час). Производительность обычно считают по показателям приведённым к нормальным условиям. При этом различают производительность по входу и по выходу, эти величины практически равны при маленькой разнице давлений между входом и выходом, но при большой разнице, например, у поршневых компрессоров, выходная производительность может при тех же оборотах падать более чем в два раза по сравнению с входной производительностью, измеренной при нулевом перепаде давления между входом и выходом. Если давление всасываемого газа существенно превышает атмосферное, такие компрессоры называют дожимающими.
Какой компрессор лучше, с прямым или ременным приводом?
Преимущество прямого привода заключается в длительном сроке службы, потому что ресурс работы муфты в пять раз выше ремня. Так же компрессор с прямым приводом энергоэффективнее по сравнению с ременным, т.к. проскальзывание ремня даёт большой расход энергии на трение, что снижает общий КПД, а также снижает ресурс подшипников электродвигателя.
Но при всех достоинствах прямого привода следует учитывать, что цена на ременной компрессор ниже, эксплуатация и ремонт проще.
Какой компрессор самый дешёвый?
Самыми дешёвыми считаются безмасляные поршневые компрессоры.
В чём измеряется давление, производимое компрессором?
Давление чаще всего измеряется в атмосферах, однако многие производители в технической документации используют такие единицы как бары, МПа, кг/см2. Для простоты перевода одних единиц измерения в другие достаточно знать, что 1 атмосфера приблизительно равна 1 бару и 1 кг/см2 и все они, в свою очередь, приблизительно равны 0,1 МПа.
Как сэкономить электроэнергию при использовании компрессора?
Один из вариантов экономии - установка нескольких винтовых компрессоров, соединённых в единую сеть с общим пультом управления. При пиковых нагрузках такая компрессорная станция работает полностью, а при падении потребления воздуха один или несколько компрессоров автоматически отключаются, тем самым обеспечивая экономию электроэнергии. Кроме того, такой вариант установки обеспечит "резерв" сжатого воздуха в случае выхода из строя одного компрессора.
Второй вариант — установка компрессора с частотным приводом в паре с обычным компрессором. Регулировка производительности выполняется «частотником» при полной загруженности обычного компрессора.
Зачем нужны компрессоры с частотным приводом?
С точки зрения энергоэффективности оптимальным считается такой режим эксплуатации промышленных компрессоров, когда среднесуточный коэффициент их загрузки составляет не менее 85%. Такой режим подразумевает минимальные колебания потребления сжатого воздуха в течение дня и стабильную работу компрессора на номинальной расчётной мощности. Но на подавляющем большинстве промышленных крупных и мелких предприятий, использующих компрессоры, такой режим работы не выдерживается и приходится использовать различные способы регулирования давления сжатого воздуха. Наиболее распространёнными из них являются пуск/останов компрессора, сброс излишнего давления (разгрузка), переход на холостой ход, частотное регулирование мощности компрессора.
Постоянные включения/выключения электродвигателя во время пусков/остановов компрессора негативно сказываются как на электродвигателе, так и на общей эффективности процесса - давление регулируется скачкообразно, повышенные в 5-7 раз пусковые токи увеличивают расход энергии и приводят к перегреву и ускоренному износу двигателя.
При частых переходах на холостой ход или при сбросе излишнего давления сильно снижается эффективность работы компрессора и повышается удельная стоимость сжатого воздуха из-за того, что периодически агрегат потребляет недешёвую энергию впустую.
Способ частотного регулирования мощности выглядит наиболее совершенным, поскольку обеспечивает более точное регулирование давления, снижение энергоёмкости процесса и продление срока эксплуатации оборудования.
Что представляет собой частотно-регулируемый привод?
Частотно-регулируемый привод состоит из асинхронного двигателя и преобразователя частоты. Электрический двигатель преобразует электрическую энергию в механическую и приводит в действие винтовую пару, поршень или другой рабочий элемент компрессора. Преобразователь частоты управляет электрическим двигателем и преобразует переменный ток одной частоты в переменный ток другой частоты. А название «частотно-регулируемый электропривод» обусловлено тем, что регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты, подаваемого на него напряжения питания.
При использовании частотного преобразователя компрессор потребляет ровно столько энергии, сколько необходимо при текущем уровне потребления сжатого воздуха. При изменении расхода сжатого воздуха электродвигатель компрессора лишь снижает или повышает число оборотов. Таким образом обеспечивается:
- точное поддержание уровня давления (с точностью до 0,1 бар) и немедленное реагирование на изменение давления в сети (следует помнить, что каждый лишний бар давления нагнетания увеличивает электропотребление компрессора на 6-8%);
- достигается высокая эффективность работы компрессора в режиме частичной нагрузки – в результате реальная производительность «частотника» точно соответствует реальной потребности в сжатом воздухе;
- отпадает необходимость в установке дополнительной запорно-регулирующей арматуры;
- исключение лишних фаз холостого хода, во время которых асинхронный двигатель обычного компрессора потребляет около 25-30% своей номинальной мощности;
- исключение избыточного сжатия и потерь воздуха при разгрузке системы;
- снижение пусковых токов и исключение колебаний в электрической сети во время пусков - при пуске асинхронного электродвигателя обычного компрессора пусковые токи превышают номинальные в несколько раз, что приводит к перегрузке сети и ограничению допустимых включений компрессора в течение часа. Компрессор с регулируемой производительностью запускается в работу плавно, соответственно и число операций пуска у него меньше.
Насколько быстро окупается использование частотного привода?
Срок окупаемости компрессора с частотным приводом обычно от 12 до 36 месяцев, в зависимости от условий работы. Так, например при годовой наработке 6000 часов и среднем коэффициенте загрузки 60% срок окупаемости будет составлять 1,5 года. Но при изменении параметров наработки и загрузки срок окупаемости также будет меняться.
Выгода от использования компрессора с частотным приводом будет заметна только при работе агрегата в режиме 20-70% нагрузки, при постоянной нагрузке свыше 80% экономия электроэнергии незначительна (ведь при загрузке обычного компрессора стремящейся к 100 % время работы на холостом ходу сводится к минимуму), поэтому более целесообразным будет использование модели с постоянной производительностью.
Одним из минусов является тот факт, что начальные инвестиции на проект с частотным преобразователем обычно в 1,3-1,5 раза выше, чем на проект с обычным компрессором.
Что такое ресивер и для чего он необходим?
Ресивер (воздухосборник) – это агрегат, представляющий собой сосуд с воздухом под давлением, вход и выход которого герметичны, горизонтального или вертикального расположения, на ножках или специальной раме. Воздухосброники могут использоваться в качестве резервуара для хранения различных инертных газов, для сбора и слива конденсата и других целей.
Ресивер для компрессора служит для накопления сжатого воздуха, для выравнивания перепадов давления, возникающих при выключении/включении компрессора; для удаления конденсата; для нейтрализации эффекта пульсации воздуха, который вызывают объёмные, в особенности, поршневые компрессоры.
Какие ресиверы можно применять с винтовыми или поршневыми компрессорами?
Ресиверы, как правило, универсальны и не привязаны жёстко к эксплуатационным условиям применительно к определённому типу или модели компрессора. Главное условие — соответствие вместимости ресивера производительности компрессорного агрегата и взаимосоответствие по максимальному давлению.
Как правильно подобрать необходимый объём ресивера?
Объём ресивера для компрессора напрямую зависит от производительности компрессорной установки.
Обычно ресивер подбирают в рамках от 30 до 50 процентов от производительности компрессора. Чем производительность агрегата больше, тем объёмнее нужен ресивер.
Выбор требуемого объёма рекомендуется производить с учётом того, чтобы колебания давления в воздушном ресивере не составляли более 20% от максимального давления, которое может в нем присутствовать (не следует путать это давление с максимальным рабочим давлением ресивера). Например, если компрессор, к которому подключён ресивер, перестаёт производить сжатый воздух при давлении 10 бар, то рекомендуется установить давление включения этого компрессора на уровень не ниже 8 бар. В противном случае, увеличивается нагрузка на сварные швы ресивера, что может в долгосрочной перспективе привести к его повреждению.
Размер воздушного ресивера для стационарного компрессора можно легко высчитать по формуле:
Vp=(Q*Pатм*t)/(Pстанд-Pмин)*60, где:
Q - производительность компрессора в м3/час,
Pстанд - стандартное рабочее давление в барах (атмосферах),
Pмин - минимально допустимое рабочее давление в барах (атмосферах),
t - время, необходимое на достижение рабочего давления в секундах.
Существуют и более упрощённые методы подбора ресивера.
Например, при давлении сжатого воздуха, выходящего из компрессора до 16 бар (атм), минимально подходящий ресивер можно подобрать в зависимости от мощности привода:
| Мощность привода компрессора, кВт | Объем ресивера, л |
| 5-10 | 250 |
| 10-22 | 500 |
| 22-37 | 1000 |
| 37-55 | 1500 |
| 55-90 | 2000 |
Или же рассчитать минимально допустимый объем ресивера с учётом того, что он должен быть не меньше, чем 8 секундных производительностей компрессора. То есть если компрессор имеет производительность 3000 л/мин, то минимально допустимый объём ресивера должен быть равен 3000 * 8 / 60 = 400 л.
Обязательно ли спускать воздух из ресивера после окончания работ?
Для любых компрессоров с ресивером правило одно: после окончания работы необходимо стравливать давление и полностью выпускать воздух.
Для чего нужен осушитель воздуха?
Любая компрессорная установка, вне зависимости от её качества и марки, всегда конденсирует влагу из сжатого воздуха. При сжатии воздуха по законам физики влага из него будет выделяться в любом случае, именно поэтому в пневматической магистрали образуется вода. Для качественной и надёжной работы пневматических сетей, пневматического оборудования необходим воздух, максимально избавленный от примесей воды. Влага провоцирует возникновение коррозии у оборудования, которое потребляет сжатый воздух. Коррозия способствует повышенному износу и выходу из строя отдельных элементов установок или всего агрегата целиком. Кроме того, наличие капель воды в сжатом воздухе не допустимо для многих видов производства – например при окраске поверхностей, при производстве сыпучих смесей и других. Для того, чтобы избавить готовый сжатый воздух от влаги и используется осушитель.
Какими бывают осушители?
Главным критерием классификации осушителей воздуха является принцип их действия. В соответствии с ним выделяют две основные группы осушающих устройств: рефрижераторные и адсорбционные; встречаются также и комбинированные модели.
Общий принцип работы рефрижераторных осушителей (их также называют холодильными, испарительно-конденсирующими) состоит в том, что воздух под давлением охлаждается в специальном холодильном контуре и освобождается от конденсата. Образовавшийся конденсат впоследствии удаляется, а на выходе устройства в пневматическую сеть подаётся осушённый воздух. Внутреннее устройство рефрижераторного осушителя напоминает кондиционер. Большинство рефрижераторных осушителей даёт точку росы +3 °С, которая является достаточной для подавляющего числа производств.
Адсорбционные осушители (роторные, сорбционные) в своей работе базируются на поглощении из воздуха влаги с помощью адсорбентов – веществ с высокой способностью к влагопоглощению. Конструкционно представляют собой две колонны, которые заполнены специальным адсорбентом и работают поочерёдно. Воздух всегда проходит через одну башню, а вторая в это время регенерируется. Переключением колонн управляет таймер или датчик, фиксирующий насыщенность адсорбента влагой. Устройства с датчиком – более современный вариант, в них адсорбент используется дольше и эффективнее. Адсорбент не должен утрачивать свои свойства в процессе работы, поэтому ему требуется регенерация - удаление влаги из адсорбента. Такие осушители имеют более низкую точку росы, чем рефрижераторные - от -40 до -70 °C. Эти устройства могут использоваться на производствах с разветвлённой пневмосетью, а также под открытым небом.
Нередко в отдельный тип выделяют мембранные осушители воздуха для компрессора. Такого типа осушители применяют обычно для удаления влаги из небольших воздушных объёмов – в них влага из сжатого воздуха удаляется путём пропускания его через тонкие нитяные мембраны. Устройства мембранного типа компактны, не потребляют электроэнергии, не нуждаются в системах отведения конденсата. Но имеют ряд существенных минусов – низкая пропускная способность и заметные потери сжатого воздуха (до 20%) при использовании.
Что такое точка росы?
Точка росы - температура при данном давлении, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нем водяной пар превратился в капельную влагу, то есть конденсировался.
Что такое бесшумные компрессоры?
Бесшумные компрессоры – это компрессоры, заключённые в специальный шумопоглащающий кожух. Компрессор является агрегатом с достаточно высоким уровнем шума, который обычно достигает 85 дБ, что вполне сравнимо с шумом от железной дороги. Шумоизоляционные конструкции позволяет снизить уровень шума до 68 дБ.
Какие условия необходимо соблюдать при монтаже компрессора?
Монтаж компрессора должен осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок ПБ 03-581-03.Обычно для монтажа используется отдельная площадь в здании предприятия или компрессорного помещения – большинство поршневых моделей компрессоров нельзя монтировать непосредственно в рабочей зоне в связи с высокой шумностью оборудования.
Особое внимание следует уделить правильной установке вентиляционной системы компрессора. Для компрессоров с воздушным охлаждением необходимо предусмотреть меры по искусственной аэрации для эффективного отвода тепла. Окружающий воздух должен быть чист и лишён каких-либо примесей.
Также необходимо наличие стока для скапливания конденсата, место для расположения охладителя, ресивера, осушителей и прочих дополнительных установок. Монтировать установку следует только на ровный пол, или любое другое ровное основание, например, асфальтовое покрытие, бетонные плиты или уплотнённый гравий. Высота помещения также должна учитывать возможный подъем электродвигателя или другого узла. Агрегат должен быть установлен в месте, обеспеченном беспрепятственным доступ к его управлению и техническому обслуживанию.
Какие масла применяются для винтовых компрессоров?
Какое масло нужно заливать в винтовой компрессор?
Рекомендуется использование масел и других расходников только предусмотренных заводом изготовителем. Но все же есть общие требования к компрессорному маслу:
температура воспламенения на открытом тигле — не менее 180 °C;
кинематическая вязкость — не менее 7 сСт;
Перед использованием масла следует учесть следующие обстоятельства, влияющие на работу компрессора: - продолжительная рабочая температура масла > 90 ОС укорачивает наполовину период между сменами минерального масла - высокая рабочая температура компрессора увеличивает расход масла, ускоряет процесс смолообразования, снижающий теплообменные характеристики (засорение маслоотделителя и маслоохладителя).
Не рекомендуется смешивать масла разных марок между собой.
Какие масла применяются для поршневых компрессоров?
Для поршневых компрессоров рекомендуется использование компрессорных масел класса VCL или DIN51506, вискозность — ISO VG 100 или SAE 30.
Всегда читайте руководство по эксплуатации и используйте только те расходники, которые требует производитель.
Могут ли маслозаполненные компрессоры производить воздух без примесей масла?
Чтобы получить воздух допустимого качества при использовании маслозаполненного компрессора, необходимо иметь дополнительные устройства для охлаждения воздуха и несколько ступеней компонентов для удаления масла. Выход из строя или некачественное техническое обслуживание любого из этих компонентов может привести к загрязнению производственного процесса маслом. Поэтому при использовании маслозаполненных компрессоров всегда будет сохраняться риск загрязнения и потенциальных серьёзных последствий для вашего бизнеса.
Что такое помпаж?
Помпаж - это неустойчивый режим работы турбокомпрессора, при котором резко ухудшается аэродинамика проточной части, компрессор не может создавать требуемый напор, при этом, давление за ним на некоторое время остаётся высоким. В результате происходит обратный проброс газа. Помпаж возможен для всех компрессоров кинетического сжатия (осевых, центробежных).
Как продлить срок службы компрессора?
Ответ прост - своевременно проводить рекомендованные производителем работы по техническому обслуживанию.
При использовании бытовых моделей, достаточно следовать предписаниям, изложенным в инструкции. Запуск в эксплуатацию и обслуживание дорогостоящего профессионального оборудования лучше доверить квалифицированным специалистам.
Общие советы:
Не забывать регулярно проверять уровень масла.
Следить за качеством используемого масла.
Регулярно очищать воздушный фильтр.
Компрессор должен работать с чистым воздухом, попадание пыли и посторонних веществ может серьёзно повредить устройство.
Обеспечить агрегат стабильной электроэнергией.
Какие работы необходимо выполнять во время технического обслуживания масляного компрессора?
1. Регулярная проверка уровня масла. В идеале - перед каждый запуском, но на практике это не всегда возможно, поэтому проверка должна выполняться не менее двух раз в месяц.
Когда температура в норме, уровень масла должен находится между max и min индикаторами на уровнемерном стекле. Убедитесь, что масло видно в уровнемерное стекло. Если уровень масла ниже положенного, то масло необходимо добавить.
2. Замена входного воздушного фильтра. Процедура должна производиться каждые 500 часов работы компрессора, не реже чем раз в год. Этот фильтр обеспечивает чистоту поступающего в компрессорную голову воздуха. Грязный фильтр затрудняет проток воздуха, что приводит к перегреву компрессора и чрезмерному потреблению масла.
3. Замена фильтроэлемента в фильтрах тонкой очистки раз в год или через каждые 500 часов работы обеспечит надлежащее качество сжатого воздуха. Фильтры тонкой очистки удаляют запахи (угольный) из сжатого воздуха и механические частицы размером до 0.01 микрон.
4. Другие работы, указанные производителем в руководстве по эксплуатации.
Какое оборудование может подключаться к компрессору? Преимущества использования пневмоинструмента
Из-за простоты конструкции и отсутствия электродвигателя цена пневмоинструмента намного ниже аналогичных электрических моделей, поэтому компрессор и набор пневмоинструментов обойдётся дешевле. Отсутствие электродвигателя, кроме снижения стоимости пневмоинструмента, значительно повышает его надёжность (при сверлении отверстий в бетонной стене электродрель может заклинить и она выйдет из строя, а пневмодрель – нет). Пожаробезопасность – пневмоинструментом можно работать даже в гараже, где могут быть пары бензина и промасленная ветошь, или на даче в непосредственной близости от деревянных конструкций или в местах с повышенной влажностью. Кроме того, компрессор позволяет производить такие виды работ как накачка, покраска и продувка в домашних условиях.
Во время ремонта квартиры или дачи компрессор с успехом можно применить для побелки или покраски потолка и стен водоэмульсионной краской - качество покраски будет гораздо выше, чем покраска кистью. При этом, использование пневматической шлифмашинки для шлифования поверхности перед покраской значительно ускорит время и улучшит качество проведение ремонта.
Используя пневматический молоток и отрезную машинку можно также проштробить стены для проводки или удалить со стен и пола в ванной или на кухне старую кафельную плитку.
Пневматическая дрель поможет проделать необходимое количество отверстий, а пневмодрель закрутить все шурупы и гайки.
С помощью компрессора и специальных насадок можно прочищать засорившиеся канализационные трубы, поливать цветы на балконе или в зимнем саду, ремонтировать мебель.
В загородном доме или на даче можно использовать компрессор для стрижки кустов и обрезки веток деревьев специальными пневматическими ножницами.
Используя бытовой компрессор для работы со скобозабивными и гвоздезабивными пистолетами, вы сможете укладывать паркетные и половые доски, декоративные раскладки и плинтуса, прибивать вагонку и наличники.
Возможности бытового компрессора оценят и автолюбители. С помощью компрессора можно накачать шины вашего автомобиля, мячи и велосипедные колеса, надувные лодки и круги, мини-бассейны и плавательные матрацы. В компрессоре можно оставить часть сжатого воздуха и использовать его во время путешествия для подкачки шин.
Пистолет для накачки позволяет проверять давление в шинах, а при помощи продувочного пистолета можно провести уборку в отсеке для двигателя.
Для мытья машины можно применить специальный моющий пистолет. Кроме того, имея компрессор, набор пневмоинструментов и краскораспылитель, вы можете отшлифовать зашпаклёванные поверхности, произвести покраску частей кузова, очистку колёсных дисков, откручивание любых болтов с помощью пневмогайковерта, воспользоваться пневматическим домкратом, для поднятия автомобиля на нужную высоту.